廣州銘田噴霧除塵裝置具有超乎想象的抑塵能力，噴霧降塵系統(tǒng)向塵源噴射微霧級水霧，使塵粒濕潤、增重，并從氣流中沉降。在翻車機(jī)房、篩分塔、皮帶傳送機(jī)轉(zhuǎn)接塔的抑塵效率均達(dá)到90%以上，粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，尤其是捕捉大小約5微米可吸入浮塵方面具有其他抑塵設(shè)備無法比擬的優(yōu)勢。

火力發(fā)電廠粉塵來源：
⑴ 皮帶頭部溜槽，物料離開運(yùn)輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運(yùn)動，在運(yùn)動過程中產(chǎn)生氣流形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當(dāng)物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料四溢產(chǎn)生粉塵，物料碰撞落料管過程中產(chǎn)生強(qiáng)氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵。

⑵ 破碎機(jī)上方斜溜槽人孔門，斜溜槽人孔門密封不好，物料離開運(yùn)輸皮帶，物料以一定的速度向下運(yùn)動，在運(yùn)動過程中產(chǎn)生氣流形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當(dāng)物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料經(jīng)縫隙向外界溢出。

⑶ 碎煤樓一樓處皮帶的導(dǎo)料槽，物料經(jīng)斜溜槽落在導(dǎo)料槽上，物料在運(yùn)動過程中產(chǎn)生氣流，在斜溜槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽后受空間的限制，導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速高達(dá)7—15米/秒，高速運(yùn)動攜帶大量粉塵從導(dǎo)料槽口吹出，由于導(dǎo)料槽密封因長時間操作而漸差，誘導(dǎo)風(fēng)同時通過導(dǎo)料槽后端、左右兩側(cè)溢出，帶出大量的粉塵。物料落到導(dǎo)料槽上還會與導(dǎo)料槽發(fā)生碰撞產(chǎn)生強(qiáng)氣流，小顆粒物料在氣流的作用下又會揚(yáng)起產(chǎn)生粉塵。 干霧抑塵裝置對各車間的降塵設(shè)備進(jìn)行配置。

    為了大限度的降低設(shè)備投資，銘田根據(jù)現(xiàn)場各車間和轉(zhuǎn)運(yùn)站的布局情況，進(jìn)行合理劃分，分別將轉(zhuǎn)運(yùn)站與相鄰較近的車間合并為一個獨(dú)立系統(tǒng)。在每個系統(tǒng)配置一套單獨(dú)的分段獨(dú)立式降塵設(shè)備，系統(tǒng)水源、電源與現(xiàn)場水源、電源的接口位置均按施工現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行設(shè)置。每個系統(tǒng)中，采用單獨(dú)的控制程序，在實現(xiàn)單個系統(tǒng)統(tǒng)一控制的同時，完成同一高程處各降塵點(diǎn)的單獨(dú)控制。根據(jù)招標(biāo)文件提供的每個部位的塵點(diǎn)數(shù)量和噴嘴數(shù)量，合理選擇配置螺桿式空壓機(jī)、多級管道增壓泵及相應(yīng)過濾裝置的規(guī)格參數(shù)。

銘田噴霧系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、噴霧除塵方法是以水為原料的純物理方式，在抑塵的過程中不會產(chǎn)生其它的有害物質(zhì)，不會對|環(huán)境|造成二次|污染|。
2、每天12小時工作水電消耗不到3元錢。
3、健康舒適：超高負(fù)氧離子彌漫、霧化水汽直接帶走空中懸浮顆粒，清爽空間怡神保健。
4、密封抑菌安全衛(wèi)生：高壓微霧加濕系統(tǒng)的水是密封非循環(huán)使用的，不會導(dǎo)致細(xì)菌的繁殖。
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