以中石化重點建設(shè)工程——安徽某化工企業(yè)污水處理項目為例，該企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)170萬噸煤制甲醇及轉(zhuǎn)化烯烴，每天產(chǎn)生高鹽廢水近4000噸。為有效解決污水排放問題，企業(yè)同步配套建設(shè)了包括污水生化處理、清凈廢水回用處理、高鹽水蒸發(fā)結(jié)晶處理、污泥處理及廢氣處理等裝置的污水處理場。高鹽廢水成分復(fù)雜、濃度高、可化性低，通過預(yù)處理、膜濃縮、蒸發(fā)、結(jié)晶分鹽處理回收大部分水，獲得氯化鈉、硫酸鈉，少量母液干燥外運(yùn)。高鹽水系列產(chǎn)水與清凈廢水系列產(chǎn)水混合，回用作化學(xué)水站原水補(bǔ)給水或循環(huán)水補(bǔ)充水。整個工藝處理技術(shù)難度大、控制要求高，正泰中自憑借十余年流程工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)積累和豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗，為項目提供了智能工廠解決方案。

系統(tǒng)選型設(shè)計時，根據(jù)污水處理場的特性，考慮安全、實用、經(jīng)濟(jì)、高效的原則。由于脫碳塔、超濾、納濾、反滲透等裝置運(yùn)行過程涉及設(shè)備眾多，且以順控為主，項目中采用具有結(jié)構(gòu)緊湊、通用性強(qiáng)、配置靈活等特點的PLC作為現(xiàn)場控制站，對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)控制、安全連鎖保護(hù)，實現(xiàn)全自動控制滿足現(xiàn)場工藝生產(chǎn)要求，提高勞動生產(chǎn)率；并在設(shè)備遇到緊急情況時，保障裝置自動安全停機(jī)，保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)作。同時通過定制開發(fā)的自動化監(jiān)控系統(tǒng)軟件及控制算法，融合HMI操作畫面，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集、流程查看、實時趨勢瀏覽、報警記錄與查看，便于運(yùn)維人員組織生產(chǎn)，及時了解現(xiàn)場情況，快速定位故障，做出應(yīng)急處理決策，從而實現(xiàn)全廠集中控制與管理。

系統(tǒng)投入運(yùn)行以來，實現(xiàn)了污水處理場的智能化，保障了企業(yè)設(shè)備平穩(wěn)、安全、可靠運(yùn)行，滿足了環(huán)評批復(fù)“全部回用，不得外排”的環(huán)保要求，兌現(xiàn)了企業(yè)“‘像保護(hù)眼睛一樣保護(hù)淮河’，建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好、社會和諧的新型煤化工企業(yè)”的承諾，加快了中國石化原料結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化、提質(zhì)增效升級。